1. 机器采用PLC可编程控制器与触摸屏,通过负压自动上料装置, 自动精准电子称重,温度自控和光电料位开关等,水果箱包装设备,实现全自动生产。
2. 桶体采用优质不锈钢板制成,结构严密,蔬菜箱包装设备,维修方便,避免了由于锈蚀而产生的珠粒污染。
3. 发泡桶温采用日本进口的高精度先导式减压阀,保证减压阀出口的压力始终恒定,保证预发机桶内的温度差控制在±1%,使EPS珠粒达到一致性,含水率低。
4. 采用光电料位控制,包装设备,正确的掌握发泡料的容量,使发泡料的珠粒密度均匀,误差小于±3%。
5. 机器配有流化干燥床,能将从预发机出来的料自动筛选,料球破碎,自动输送发泡料至熟化料仓。
6. 电脑设有记忆功能,能把使用的EPS原料生产厂家的牌号,规格,发泡工艺,参数全部记录在电脑中。当下次需要使用过去的厂家原料时,你只需按动电脑触摸屏就能迅速回到原来的工艺上去。
7. 该机采用的电子元件,气动元件,阀门等均采用国内外**产品。
全自动成型机简介:
1.机器采用PLC与触摸屏,完成机器的开合模、进料、加热、保温、冷却、脱模、制品**出等全自动循环过程;
2.机器加料时采用平衡阀控制,保证每次模腔内蒸汽压力一致,温度相同;
3.真空负压系统使产品含水量低、定型快,缩短烘干时间或者不烘干。
4.该产品可用于制作消失模具、鞋撑、保温箱......
5.电脑设有生产工艺记忆功能和生产数量统计功能,操作者可点摸触摸屏,查找或自行设计制品的成型工艺参数。
包装设备
自动成型机介绍:
1、机器采用焊接构架,四导柱卧式布局,可编程控制(PLC)进行控制,
使机器动作可靠、能耗低、寿命长、生产率高
2、压力加热控制方式,平衡阀辅助控制,增加产品稳定性
3、液压系统驱动,海鲜箱包装设备,具有差动回路,运行平稳。
4、机器配装压力进料系统,使模具进料更加充分
5、旋转编码器检测机器移模与固模距离,显示屏调整数据。
6、系统设有全方面的故障检测功能